北化研究院集團銀光公司42個工藝優化項目賦能高質量發展 |
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“工藝優化，就是通過先進的技術及設備，對企業現有的生產工藝、流程進行體系化改造，不僅能夠降低生產成本，而且對于整個產業鏈的帶動效應都是倍增的。”這是中國兵器工業集團北化研究院集團甘肅銀光化學工業集團有限公司TDI廠副廠長龔曉龍和他的創新團隊在實施了TDI生產線冷凍甲苯系統優化項目后最大的感受。 2021年，銀光公司持續貫徹創新驅動發展戰略，全面落實集團公司科技創新30條，圍繞釋放生產線產能、提高產品得率、降低物耗以及“四新”技術等方面，以問題為導向，以“賽馬”為平臺，實施工藝優化項目42個，累計節創4200余萬元，持續推動生產線向連續化、自動化、智能化、無人化發展。 降本增效，激活產業鏈創新引擎 近兩年，受疫情影響、化工原材料價格維持高位，國內TDI新增產能的急劇釋放，對銀光公司TDI產業鏈的發展帶來極大考驗。為此，對內優化工藝、挖潛降本、創新改善成為了企業角逐市場、實現高質量發展的致勝“法寶”。 2021年大檢修期間，銀光公司通過實施TDI生產線冷凍甲苯系統優化項目，增加循環泵揚程、優化換熱器結構，給冷凍甲苯總管線擴容等一系列工藝優化，降低了冷凍甲苯溫度，徹底消除了尾氣中光氣含量高、影響生產線負荷的隱患和技術瓶頸。項目實施后，一氧化碳回收裝置投料量提升了67%，TDA投料量每小時達到6800公斤，創歷史最好成績。 與此同時，隨著TDI產能的穩步提升，與之配套的氯堿生產線也開展了一系列的工藝優化項目。該生產線員工通過實施電解槽二代零極距改造項目，將電流密度每平方米提高0.5千安,降低噸產品電耗16千瓦，燒堿、液氯產品日產量提升10%，節創價值9.46萬元。 “實現高質量發展，必須實現依靠創新驅動的內涵型增長。近年來，銀光公司對標世界一流企業，持續加大自主創新力度、突破關鍵核心技術，全年民品新產品貢獻率36%。”銀光公司技術質量與生產部負責人介紹說。近年來，TDI全產業鏈相繼實施催化劑更換、尾氣回收利用等工藝優化項目，不斷激活產業鏈發展的內生動力，降本增效超過2億元，TDI市場占有率達到9%。 節能減排，推動生產線綠色轉型 銀光公司將綠色發展、清潔生產的理念注入到從原材料到產成品的各個環節中，持續開展工藝優化，嚴控污染物向下游傳遞和積累。 針對一硝生產線酸性硝化物含酸量高、堿性廢水固廢產生量較大的問題。銀光公司先后實施硝化分離系統優化、洗滌工藝優化改造等項目，重新設計安裝設備、調整工藝流程，有效降低了硝化物含酸量，助力生產線綠色、清潔發展。 “2021年，各單位簽訂15份工藝創新攻關任務書，相繼實施工藝水零排放、工房技術改造等項目，既減少了廢水排放量，又適應了當前生產線柔性化生產、產品個性化深加工的需求，對于降低員工勞動強度、改善作業環境也有著明顯的效果。”銀光含能公司技術質量處負責人介紹說。 銀光公司還把提升DNB得率作為創新攻關方向，不斷調整反應參數與溫度，最大限度減少副反應產生，回收堿性廢藥，經過多次反復驗證并固化優化，成功提高得率1個百分點，節創效益290余萬元。（賈敏） |
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